在使用PPR管的時候可能會出現一些問題，今天小編就給大家總結（jié）一下，希望（wàng）在（zài）PPR管道使用和選擇的過程（chéng）中能幫到（dào）大家。

　1、PPR管內壁有凹凸不平，出現這種問題可能管材生產過程中螺杆溫度過（guò）高（gāo）；螺杆轉速太快。

　2、管材表麵有黑色條紋 可能原因機頭（tóu）溫度過高，過濾器（qì）沒清洗幹淨。

　3、管（guǎn）內壁有氣泡 可能料受潮（cháo）了。

　4、突然出料慢 可能螺杆加（jiā）料段溫度高；機（jī）身進水；機頭溶體壓力小。

　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低（dī）；機身溫（wēn）度（dù）過低；螺杆（gǎn）溫（wēn）度過（guò）高。

　6、管（guǎn）材表麵（miàn）無（wú）光澤 可能（néng）是口模（mó）溫度過低或過高。

　7、PPR管道管材表麵有皺紋 可能是口模四周溫度不（bú）均勻；冷卻水太熱；牽引太（tài）慢。

　8、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快（kuài）。

　9、管子表麵有焦跡 可能原因是（shì）機身或機頭溫度（dù）過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控製溫度儀（yí）表失靈。

　10、管材縱向或（huò）橫向收（shōu）縮大 可能定（dìng）徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽（qiān）引速度偏高（縱（zòng）向）。

　11、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。

　12、製品發（fā）脆 可能機身塑化程度不夠；螺杆轉速太快；機頭溫（wēn）度太低；樹脂粘度過高。

　13、管材彎曲 可能管（guǎn）材壁（bì）厚不均；機頭四周溫度不（bú）均勻；機頭（tóu）冷卻槽，牽（qiān）引切割中心沒（méi）有對正；冷卻槽 兩端孔不（bú）同心。