在使用PPR管的時候可能會出現（xiàn）一些問題，今（jīn）天PPR管生產（chǎn）廠（chǎng）家小（xiǎo）編就給大家總結一（yī）下，希望在PPR管（guǎn）道使用和選擇的過程中（zhōng）能幫到大家（jiā）。

    1、PPR管內壁（bì）有凹凸不平，出現（xiàn）這種問（wèn）題（tí）可能管材生產過程中螺杆溫度過高；螺杆轉速（sù）太快。
    2、管（guǎn）材表麵（miàn）有黑色條紋 可能原因機（jī）頭溫度過高，過濾器沒清洗幹淨。
    3、管（guǎn）內壁有氣泡 可能料受潮了。
    4、突然出料慢 可能螺杆加料段溫度高（gāo）；機（jī）身進水；機頭溶體壓力小。
    5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫（wēn）度偏低；機身溫度過低；螺杆溫度過高。
    6、管材表（biǎo）麵無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
    7、PPR管道管材表麵（miàn）有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太（tài）熱；牽引太慢。
    8、管材內壁有裂（liè）紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
    9、管子表麵有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗幹淨；粒料中有雜質；原料（liào）熱穩定性差或（huò）熱穩（wěn）定劑量過少；控製溫度儀表失靈。
    10、管材縱向（xiàng）或橫向（xiàng）收縮大 可能（néng）定（dìng）徑套與口模（mó）內徑的徑向（xiàng）差大（橫向）；牽引速度（dù）偏高（縱向）。
    11、管壁（bì）厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機（jī）頭溫度不均勻；牽引不（bú）穩定；壓縮空氣不穩定。
    12、製品發脆 可能機身（shēn）塑化程度不夠；螺杆轉速太快；機（jī）頭溫度太低；樹脂粘度過高。
    13、管材彎曲 可能管材（cái）壁（bì）厚（hòu）不均；機頭四周溫度不均（jun1）勻；機（jī）頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷（lěng）卻槽 兩端孔不同心。