PP-R(無規共聚聚丙烯)管應用施工措施
一、管材存放要求（qiú）
 1、管材應按不同規（guī）格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別裝箱。
 2、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。
 3、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑（jì）型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。
二、施工安裝作法
 1、一般要求（qiú） (1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚（jù）聚丙烯)管的一般性能（néng），掌握基本的操作要（yào）點。
 (2)安裝人員應熟（shú）悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置（zhì）情況及其它工種相互配合（hé）的關係。
 (3)施工前應對材料和外觀（guān）及（jí）配件等進行檢查，禁止將（jiāng）交聯聚丙烯（xī）管長期暴露（lù）於陽（yáng）光下。
 (4)管道穿（chuān）越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不（bú）燃材料。
 (5)凡（fán）埋設在地下或牆、板（bǎn）內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後（hòu）方可再填埋或封閉。
2、配管要點
(1)、管子的切（qiē）割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證（zhèng）切口平整。剪切時斷麵應與管軸方向垂直。
(2、)管子末端外表麵刀刮一斜麵，在熔焊之前（qián），焊接部分（fèn）盡量用酒精清潔，然後用清潔（jié）的布或紙（zhǐ）擦幹。並在管（guǎn）子上劃出（chū）需熔焊的長度。
(3)、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控製指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)、將需連（lián）接的管（guǎn）子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表麵和配（pèi）件接口的（de）內表麵。然後同時從機頭處拔出並（bìng）迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動（dòng）。其（qí）加熱時間和冷（lěng）卻時間及焊接深度（dù）按下（xià）表要求執行: 管外徑(mm) 焊接深（shēn）度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 2516 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注:若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
(5)、熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。
(6)、將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊架安裝
(1)、管道支吊架的選用，可根據現（xiàn）場安裝情況（kuàng），選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55-16、48、49頁中的（de）鋼製支吊架（jià）。安裝時鋼製支、吊（diào）架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的（de）軟橡膠板。
(2)、管道支、吊架安設（shè）間距 1)立管支架最大間距如（rú）下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大（dà）間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 2)橫管（guǎn）支、吊架最大間距如下表: 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（jù）(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
三、係統水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道係統工作（zuò）壓力的1.5倍，但不（bú）得小於0.60MPa。本工程采用試壓值為1.00MPa。
2、水壓試驗之（zhī）前，對（duì）試壓管道采取安（ān）全有效的固定和保護措施。
3、水壓試驗步驟
(1)、將試壓管道末端（duān）封堵，緩慢注（zhù）水，同時（shí）將管道內氣體排除。
(2)、充滿水後進行水密性檢查。
(3)、係統應緩慢升壓，升壓時（shí）間不（bú）得小於10min。
(4)、升（shēng）壓（yā）至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)、穩壓1h後，再補（bǔ）壓至規定的試驗壓力值以消（xiāo）除管道因裝水承壓後，管道體積（jī）膨脹對試壓（yā）結果的幹擾。 給水聚（jù）丙烯管 (РР―R)室內埋地管鋪設施工要求 (熱熔)
四（sì）、工（gōng）藝流程: 施工準（zhǔn）備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設（shè）→試壓（yā）→還土及設置護管→質（zhì）檢記錄
五（wǔ）、要求: A.管道在安裝施工前應具備（bèi）以下條件:
1、施（shī）工圖紙及其他技術文件齊全（quán）,且已進行（háng）圖紙技術交底，滿足施工要求。
2、施工方案,施工技術,材料機具供應等能保證正常施工。
3、施工人員應經過（guò）建築給水（shuǐ）聚丙烯（xī）管（guǎn）道安裝的（de）技術培訓。
4、提供的管材和管件（jiàn）應（yīng）符合設計規（guī）定,並附有產品說明書和質量合格證（zhèng）明書。不得（dé）使（shǐ）用有損壞跡象的材料.材料進場後（hòu）要核（hé）對規格與數量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現（xiàn）象，如有及時找廠家調（diào）換。
5、搬（bān）運管材和管件時應小心輕放,避免油汙,管材和管件（jiàn）應存放在通風良（liáng）好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防（fáng）止陽光直射,注意防火.管材應水平堆放在平整的（de）地上,堆置高度不（bú）得超（chāo）過1.5米。
B、管道應鋪設在經夯實的填土層內，填土層夯實後按管道埋設深度進行開挖，嚴禁在回填土之前（qián）或未經夯實（shí）的土（tǔ）層中鋪設，鋪設管道的溝底應平整。不得有突出的堅硬（yìng）物件。土壤的顆粒不得大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
C、室（shì）內地坪±0.00以下管道鋪設分兩端進行（háng），先進（jìn）行±0.00以下至基礎牆外（wài）壁（bì）段得（dé）鋪設，待土建（jiàn）施工結束後，再進行戶外連接管的鋪設。
D、管道鋪設前（qián）應按設（shè）計圖（tú）紙位置畫出小樣圖，測量實際（jì）長度，如現場施工有更改，應有圖示紀錄。
E、同種（zhǒng）材質的（de）給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安（ān）裝應使（shǐ）用專用熱熔工具。埋地（dì）管敷設不得（dé）采用絲扣和法蘭（lán）連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應采用帶（dài）金屬嵌件的聚丙烯管件作為過（guò）渡.該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管（guǎn）件或衛生器（qì）具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行:
1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度（dù）指示燈亮後方能開始操作;
2、切割管材，必須使端麵垂直於管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒（fēng）利（lì）的鋼（gāng）鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊（biān）和毛刺;
3、管材與管件連接端麵必須清潔，幹燥，無油;
4、用卡尺和合適的筆在管（guǎn）端測量並（bìng）標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表: 熱熔（róng）連接技術要求 公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注:若操作（zuò）環（huán）境（jìng）溫度小於5℃，加熱溫度（dù）應延長二分（fèn）之一。
5、熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在（zài）管件（jiàn）和管材的（de）直線方向上（shàng），用輔助標誌標出（chū）其位置;
6、連接時，無（wú）旋轉地（dì）把管端導入加熱（rè）套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉（zhuǎn）的把管件推到加熱（rè）頭上，達到規定標誌（zhì）處，加熱時間必須滿足上表的規定(也可（kě）按熱熔工具生產廠家的（de）規定)。
7、達到加熱（rè）時間後，立即把管材與管（guǎn）件（jiàn）從加熱套與加熱頭（tóu）上同時取下迅速無旋轉地直線均（jun1）勻插入到所標深度，使接頭（tóu）處形成均勻凸緣。
8、在上表規定的加工時間內，剛熔（róng）接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
F、試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工.(試驗壓力應為管（guǎn）道係統工作壓力的1.5倍，但不得小（xiǎo）於1.0Mpa). 管道水壓試（shì）驗（yàn）應符合下列規定:
1、熱熔連接管道，水壓實驗時間應（yīng）在24日後進行。
2、水壓（yā）試驗之前，管道應固定，接頭需明露。
3、管道注滿水後，先排出（chū）管道內空氣，進行水密性（xìng）檢查。
4、加壓宜（yí）用手動泵（bèng），升壓時（shí）間不小於10Min，測（cè）定儀器壓力精確度應為0.01Mpa。
5、至規定試驗（yàn）壓力,穩壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。
6、.在工作壓力的1.15倍狀態下,穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鍾內,允許兩次補壓,升至規定試驗壓力，並填寫津資（zī）15-3“管道係統強度和嚴密性試驗記錄（lù）”，管道竣工後交付使（shǐ）用前進行清洗試驗，並填寫津資16-2“管（guǎn）道（dào）及係統清洗(吹洗、脫（tuō）脂)記錄”。對該工作的評定填寫（xiě）的時間必須（xū）在壓力試驗後，隱蔽工作前進行。並同時填寫津資17-4“管道隱蔽工程驗收記錄（lù）”。 G.試壓合格後,埋地管方（fāng）可回填土（tǔ），管（guǎn）周（zhōu）回填土不（bú）得夾雜堅硬物直接（jiē）與管壁接觸.應先用沙土或顆粒徑不大於（yú）12mm的土（tǔ）壤回填至管頂上側300mm處,經（jīng）夯實後方可（kě）回填原土.室內埋地管（guǎn）道的埋置深度不宜小於300mm,管道出（chū）地坪處應設置護管,(PVC-U套管)其高度應高出地平100mm,管道在穿（chuān）基礎牆（qiáng）時（shí）應設置金屬套管,套管（guǎn）與（yǔ）基礎牆預留孔上方（fāng）的淨空高度,若設計無規（guī）定時不應小於100mm。
H、質量控製點:
1、嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪設管道的溝底應整平。
2、水壓試驗（yàn）必須在回填土之前（qián）進行。
3、回填土先用沙土或顆粒徑不大（dà）於12mm土壤回填（tián）至管頂上側300mm。
4、管道出（chū）地平處應設（shè）置護管。
5、熱熔時必須按有關要求進行。 三、主要機具: 名稱 規格 備注 名稱 規格 備注 切割機（jī） 扳手 管（guǎn）子剪 管鉗 鋼鋸 鋼卷（juàn）尺 熱熔機 鐵（tiě）鍁 卡尺 洋鎬
四、作業條件:
1、室內地平以（yǐ）下管道鋪設應在（zài）土建工程回填土夯實（shí）以後,重新開（kāi）挖。
2、施工前設計圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場並有通風良好的庫房。
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